acxys常壓等離子體技術(shù)的應(yīng)用案例分析
等離子體態(tài)通常會被稱為“物質(zhì)的第四態(tài)"不同于自然界中的固體、液體或氣體,等離子體只能從持續(xù)接受能量的氣體中獲取。
舉個例子,在氣體中放置兩個電極并施加一定的電壓以產(chǎn)生放電,此時便可產(chǎn)生等離子體。這就產(chǎn)生了一種包含許多高活性物質(zhì)的電離介質(zhì),如離子(帶正電或負(fù)電)和激發(fā)的亞穩(wěn)態(tài)分子。
在表面處理中,正是利用了這些高活性物質(zhì)的特性,讓它們參與非常快速的化學(xué)反應(yīng)。
常壓等離子體已成為當(dāng)今汽車產(chǎn)業(yè)*工具。
汽車零部件是由聚合物、玻璃、金屬甚至復(fù)合材料制成的,它們在制造的某一階段需要良好的附著力或潤濕性能。
等離子體在汽車零部件上的應(yīng)用有很多例子:
儀表盤的處理
外觀件涂膠前的處理
復(fù)合材料或塑料部件的噴涂
EPDM型材的處理
在加壓前,活化粘合區(qū)域
航空、航天和國防工業(yè)使用許多高性能材料:高科技聚合物、陶瓷、金屬或具有特殊性質(zhì)的復(fù)合材料。
所有這些材料都需要針對每種材料進(jìn)行特殊的表面處理。常壓等離子體為傳統(tǒng)工藝提供了可靠、高效的替代方案,同時可以大大降低對環(huán)境的影響。
各式各樣的包裝品制造都需要與其極大的制造量相匹配的技術(shù)。上膠、印刷或上光都是至關(guān)重要且要求很高的步驟,它們需要出色的表面處理以保證可靠的產(chǎn)品輸出,特別是在紙、紙板、玻璃和塑料等材料上。
常壓等離子體技術(shù)提供了高效、環(huán)保的解決方案。
例如:
粘合前對紙板的處理
蓋子上的的標(biāo)記
鋁或聚合物包裝的裝飾
在所有電子系統(tǒng)或電氣產(chǎn)品的制造過程中,對表面的保護(hù)和保證高質(zhì)量的連接是一個重要的問題。
微技術(shù)的應(yīng)用實例:
上光前的電路清洗
封裝前的處理
在電纜制造中的使用
考慮到零件的復(fù)雜性、小型化、使用材料的多樣性以及對最佳制造質(zhì)量的追求,利用常壓等離子體的表面處理適應(yīng)了這些領(lǐng)域的嚴(yán)格限制。
例子:
內(nèi)部零件或手表表盤的處理
玻璃板的加工
小型化部件的膠合
精密清洗
藥品和醫(yī)療設(shè)備的生產(chǎn)需要高性能的技術(shù)解決方案用于清洗、裝配或標(biāo)記,以滿足這些行業(yè)生產(chǎn)過程的可追溯性要求。
常壓等離子體表面處理技術(shù)可與這些領(lǐng)域中遇到的大多數(shù)材料和形態(tài)兼容,該技術(shù)滿足了那些特殊需求。
應(yīng)用實例:
注射器的處理
眼鏡鏡片的處理
植入物的處理
微流控系統(tǒng)
導(dǎo)管
聚合物和復(fù)合紡織品及薄膜表現(xiàn)出新的力學(xué)性能,如強度或柔韌性,以及新的表面性能,如疏水性或疏油性。這使得它們成為包裝、醫(yī)療和高科技服裝等各種行業(yè)選擇的材料。
為了在染色、印花或膠合之前對這些新的紡織品進(jìn)行預(yù)處理,干燥條件下通過常壓等離子體對織物進(jìn)行表面處理是替代溶劑處理的選擇。
常壓等離子體表面處理技術(shù)的推廣,得到了非常多的基礎(chǔ)或應(yīng)用科研實驗室和機構(gòu)的支持。
考慮到該技術(shù)對環(huán)境的影響,學(xué)術(shù)界和工業(yè)界之間的應(yīng)用研究項目主要集中在對現(xiàn)有表面處理工藝的改變以及新材料的開發(fā)和性能分析上。
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