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技術文章

加工過程中刀具的破損和碎屑檢測技術

加工過程中刀具的破損和碎屑檢測技術

有這樣的事嗎?

我很難找到檢測破損或碎裂刀具的方法。

刀片更換次數是由次數決定的,但不知道是不是合適的次數

缺陷產品可能在規定次數前出現,回溯檢測工序多

不同工人檢驗標準不同導致產品質量不一致

加工誤差檢測器

通過將該產品安裝在加工中心等機床上,可以以波形的形式查看加工負載的狀態。
這樣一來,除了檢測工件加工缺陷外,還可以檢測刀具的磨損情況,獲得合適的刀具更換時機。

  • 由于它使用鉗式傳感器,因此可以改裝到設備上。

  • 支持 16 個工具和 4 個模擬輸入

  • 將加工數據保存在 USB 存儲器中

  • 支持物聯網(繪圖、電子郵件通知等)
    *可選功能

測方法示例

鉗型傳感器用于根據加工過程中發生的負載電流變化檢測正常/異常。

引進優勢

(1) 減少

加工不良的發生通過抑制工件的加工不良率,實現高成品率,可以實現材料成本的大幅降低。可以檢測出因刀具破損而產生的不良品,停止下一個工件的輸入。

  (2) 通過適當的工具更換降低工具成本
  通過了解適當的工具更換時間,可以降低工具成本。您可以使用切割工具進行到底。
  (3) 加工缺陷對策
  工具的發生點可以通過波形可視化,這對于加工缺陷的點對策很有用。(完善設備加工方案等)
  (4) 加工技術的傳輸
  加工數據可用于在公司內部傳輸加工技術。
  可以通過數字明確不良品的標準,從而減少老員工和年輕員工之間的經驗差異。
  (5) 勞動力不足的對策
  除了可以省略質量檢查之外,還可以減少參與挑選有缺陷的工件的人員數量。它還可以用作應對未來勞動力短缺的對     策。




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